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　　真空成型機注塑成型的原理

　　真空成型機注塑成型的工藝有很多，比如注射成型、嵌件注塑、雙色注塑、微發(fā)泡注塑成型、納米注塑成型(NMT)等。每種工藝的加工方法原理都不同，各自的優(yōu)缺點也不同。下面小編給大家講一下注射成型的步驟原理以及優(yōu)缺點。

　　注射成型：又稱注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)，在注射機的螺桿或活塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型。

　　注射成型工藝流程原理圖

　　影響注塑成型質(zhì)量的要素：注入壓力、注塑時間、注塑溫度。

　　真空成型機工藝特點：

　　注射成型優(yōu)點：

　　1、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實現(xiàn)自動化

　　2、能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件

　　3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

　　4、適應(yīng)范圍廣

　　注射成型缺點：

　　1、注塑設(shè)備價格較高

　　2、注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜

　　3、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)

　　應(yīng)用：

　　在工業(yè)產(chǎn)品中，注射成型的制品有：廚房用品(垃圾筒、碗、水桶、壺、餐具以及各種容器)，電器設(shè)備的外殼(吹風(fēng)機、吸塵器、食品攪拌器等)，玩具與游戲，汽車工業(yè)的各種產(chǎn)品，其它許多產(chǎn)品的零件等。